塑料载体
大多数塑料载体是袋子,并广泛用于各个行业。塑料材料的类型很多,通常使用的是PET,BOPP,尼龙和聚酯。印刷方法主要有两种:柔版印刷和凹版印刷。其中,彩色标签印刷生产厂家,柔版印刷主要是一种简单的图案和价格低廉的单层表面印刷产品。凹版印刷是当前的印刷方法。它的印刷过程和包装图案相对复杂,大多数使用复合膜。
设计时要考虑塑性张力。由于塑料在过程中受张力的影响很大,因此打印塑料需要较高的打印设计。这就要求条形码条的方向和印刷钢管的旋转方向在设计中必须一致,以减少张力对印刷过程中塑性变形的影响。 。
塑料对制版也有很高的要求。电腔的深度和印前的表面光洁度直接影响在塑料上印刷的条形码的质量。印前是影响塑料载体上条形码标签印刷质量的主要环节。
塑料材料的一个特点是它们对油墨的吸附性不高。臭氧处理后塑料表面的电晕值直接影响油墨效果。不同的颜料材料具有不同的电晕值。这需要处理用于各种油墨的塑料材料。适当的电晕值可确保塑料表面上产品条形码和其他颜案的吸附光泽和饱和度。
初粘力:常用的方法是滚球法,就是在一个斜面上将背胶正面朝上固定住,然后用不同大小的钢球从上滑下来,能黏住的钢球越大,说明初黏能力也就越好。持粘力:将不干胶用两块带有挂钩的标准钢板黏好,然后用一个钢板挂在固定架上,另一边放一个2kg的砝码,看下面的钢板能坚持多久不掉下来,持续时间越长,持粘力也就越好。剥离力:将不干胶黏在标准的钢板上,用仪器已恒定的速度将标签撕下来,记录仪器所用的力,该力的大小就是不干胶的剥离力。
胶水回流导致连续模切
对于许多热熔性粘合剂或增稠的自粘材料,在模切过程中,彩色标签印刷生产,胶水在被切刀切开后很容易回流并重新粘合在一起,从而导致严重的胶粘线现象并在切割过程中造成标签模切由废料端引起的现象。当遇到这种问题时,可以采用适当降低模切加工温度的方法来减少胶水的回流。同时,必须保持模切工具的清晰度,以便该工具可以立即切穿胶层,以减少胶的回流。如果是机器模切,北京彩色标签印刷,还可以提高打印速度以减少胶水的回流。
加工温度太低
在冬季,彩色标签印刷价格,许多标签印刷公司的生产和加工温度都非常低,导致粘合剂材料。自粘材料的释放力大大降低,这导致模切“飞痕”。在这种情况下,需要提高车间的温度。通常,冬季粘合剂加工车间的温度不应低于15°C。